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高压均质机的核心部件是高压均质腔

高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状,在增压机构的作用下,高压溶液快速的通过均质腔,物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应,由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化,终达到均质的效果。
高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构,将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中,在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用。从而使液态物质或以液体为栽体的固体颗粒得到超微细化。均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。
高压均质机的核心部件是高压均质腔,是决定均质功效的主要因素。不同内部结构的高压均质腔,其使用范围和均质功效都不尽相同。
一般而言,使用一代均质腔的设备价格较低,但均质性能不如第二代。使用第二代均质腔的设备,对乳剂的均质功效优良,但处理高浓度、高粘度物料时,较一代产品更易阻塞,且价格相对较高。所以选择应当根据产品需求和整体性价比来进行确定。 均质压力 一般情况下,均质压力越高越好。均质压力越高,均质后的物料粒径将越小越均匀。这就使设备的效率更高,可以通过更少的循环次数达到期望的功效;其次,均质压力越高,可以处理的物料种类越多。例如,某些液体乳剂只需要在20000psi就可以均质到100nm以下,而某些含有较高密度固体颗粒的混悬液,则至少要26,000psi以上的压力下才能处理到纳米级。
但同时需要注意的是均质压力越高,发热量则越大,高温会影响物料的均质功效。所以,一般在没有降温措施的情况下,30000psi是超高压匀质的高压力。 均质功效检测 均质后的物料,在达到所需粒径的同时,其粒径的分布应具有集中性,不应出现粒径大小从几十个纳米到几微米分布相当的情况,其中均质后物料大颗粒的含量尤其需要注意。例如美国药典中就对医药乳剂中的大颗粒分布做出了明确的规定 。

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